製造業におけるさまざまな要素を最適化し、効率化を目指す取り組みとして生産管理や製造管理があります。それぞれ言葉は似ているものの、管理の対象とする範囲や目的が異なります。
今回は、製造管理と生産管理の違いを説明したうえで、製造管理の内容や、システム導入による効率化を解説します。
近畿システムサービスは、店舗のトータルな提案を行うシステム開発会社です。免税システム、RFIDソリューション、電子署名等、多くの業種システムの開発実績がありますが、特に流通関連のシステムでは多数の実績とノウハウがあります。
目次
製造管理と生産管理の違い
生産管理が生産過程の全体を管理するのに対し、製造管理では製造工程に特化して管理をおこないます。つまり、製造管理は生産管理の一部といえます。
以下は、製造管理と生産管理の内容をまとめた表です。
| 内容 | |
| 製造管理 | 製造現場で製品や作業工程を管理する |
| 生産管理 | 製品が生産されるすべての工程を管理する |
ここでは、製造管理と生産管理それぞれの概要を説明します。
製造管理の概要
製造管理では、製造現場の製品や設備、人員を管理します。具体的には、製造ラインの工程管理や設備管理、製品の品質管理などがあります。
製造管理の最大の目的は、製造現場の効率を向上させることです。製造業では、製造現場の効率化が売り上げに直結するため、製造管理は非常に重要な役割を持ちます。
生産管理の概要
生産管理は受注から発注まで、生産過程の全体を管理します。生産計画の作成や原材料の調達、人員管理、在庫管理、原価管理など、業務は多岐にわたります。
生産管理の目的は、すべての生産プロセスを効率化させることです。具体的には、品質・コスト・納期の3つの要素を最適化させ、自社製品の競争力を高めます。
製造現場を効率化させる製造管理も、広義では生産管理とも言えるでしょう。
製造管理のメリット
製造管理によって企業が得られるメリットはどのようなものでしょうか。
ここでは、製造管理の3つの目的をご紹介します。
生産性が向上する
製造管理で限られた資源を有効活用することが、結果として生産量の増加およびコストの低減につながり、生産性の向上が期待できます。
製造現場では、機械や人員に限りがあります。機械の稼働や人員配置が適切でないと、作業の重複や待ち時間の発生などのムダが起こるため、製造管理によって効率的にリソースを活用することが大切です。
製品の品質を維持する
製造管理は、製品の品質を安定的に維持する目的もあります。製造管理のうち、品質を維持するための取り組みが品質管理です。
万が一不良品が市場に出回ってしまうと、企業の信頼を損ね、売り上げにも大きく響く恐れがあります。そのため、品質管理はリスク低減と利益アップに欠かせない取り組みです。
不良品を出荷させないことはもちろん、そもそも不良品を生み出さないという考えのもと、作業手順の標準化や、製造過程での工程内検査をおこないます。
市場の多様化に適応する
近年では顧客のニーズが多様化していることもあり、さまざまな需要に合った製品を提供するために、製造工程も柔軟に変化させていく必要があります。
製造管理で製造工程を効率化させることで、柔軟性を持たせ、新製品の開発や既存製品のモデルチェンジが容易になります。
製造工程が複雑化しても、製造管理によってしっかりと効率的なプロセスを構築すれば、迅速にニーズに応えた製品を生産できるでしょう。
製造管理の業務内容
ここからは、製造管理の具体的な業務内容を解説します。
部品管理
部品管理では、製品に使われる部品の在庫数や保管場所、調達・使用計画などを一元管理します。
部品が不足すると生産が滞る原因となり、過剰在庫は無駄なコストとなるため、部品を過不足なく維持することは非常に重要です。
部品管理には部品表（BOM）と呼ばれる、製品に必要な部品をまとめた一覧表の活用が欠かせません。部品表は、設計や調達の際にも使用されます。
部品表について詳しく知りたい方は、下記の記事をご覧ください。
>>生産管理に欠かせないBOMとは？基本の役割やシステム導入のメリットについて
設備管理
製造機械などの生産設備が効率的かつ安全に稼働するよう、メンテナンスを管理します。
生産設備・機械の不具合は、生産に影響を与えるだけでなく、場合によっては働く人の安全を脅かす事態にもなりかねません。そのため設備管理では、不具合が起きたら対応するのではなく、定期的なメンテナンスや点検などで不具合やエラーを未然に防ぐことが大切です。
工程管理
工程管理では、納期に間に合うよう作業工程を計画し、適切な設備稼働や人員配置を決定します。さらに工程管理には、実際の作業工程がスケジュール通りに進んでいるかを管理する、進捗管理が含まれる場合もあります。
工程管理表や工程管理システムを活用し、作業工程を可視化することで、適切な工程管理が実現します。
工程管理や工程管理表について詳しく知りたい方は、下記の記事をご覧ください。
>>工程管理とは？生産管理との違いやシステムを導入するメリットを解説
品質管理
製造管理における品質管理とは、製品の品質を一定に保ち、生産工程での不良品の発生を抑えるための取り組みのことを指します。
具体的には、作業手順を標準化する、製品の完成前に品質検査を実施する（工程内検査）、製造工程のデータを収集し、品質の変動をデータで把握する（傾向管理）などが挙げられます。
傾向管理について詳しく知りたい方は、下記の記事をご覧ください。
作業の標準化
製品の組立手順や加工方法を標準化します。作業員ごとのばらつきを解消し、品質を安定させることが目的のため、先に説明した品質管理業務の一環でもあります。その他、無駄な材料や工程を省けるためコストを削減できる、ノウハウを共有しやすくなるなどのメリットも。
標準化の流れは、まず現状の課題を把握し、標準化すべき作業を確定します。続いて、ルールを決めてマニュアルなどに落とし込み、実際の業務に導入。最後に、効果を検証し、問題がなければ全体に共有します。
製造業のデジタル化が進む理由
現在、製造業でデジタル化が進み、システムやロボットなどによる生産性の向上が図られています。では、製造業でデジタル化が進む3つの理由をご紹介します。
人手不足
高齢化や労働人口の減少により、多くの業界で人手不足が課題とされていますが、製造業も例外ではありません。
製造業での多岐にわたる業務をデジタル化することで、業務にかかる時間を短縮し、限られた人員で効率よく現場を回せるようになります。
また、若手社員の教育が追いつかないという課題も、デジタル化により解決できる可能性があります。ベテラン社員の技術をデータ化し社内に蓄積することで、若手社員にもノウハウを共有しやすくなるでしょう。
市場の変化への適応
「製造管理のメリット」でも解説したとおり、市場のニーズが多様化しています。
かつては少品種を大量生産していたものが、一人ひとりのニーズに合わせて多品種を少量生産することが求められる時代になりました。その結果、製品ごとに生産計画や工程管理、在庫管理が必要となり、製造プロセスが多様化しています。
多様な製造プロセスに対応するためには、システムによる効率化が有効です。
市場の変化に適応するため、デジタル化を進める企業も少なくありません。
従来の管理方法の限界
製造業では、生産設備や人員、製品に関する膨大なデータを取り扱います。
生産性を上げ、企業の競争力を高めるには、高速かつリアルタイムでのデータ処理が必要です。
膨大なデータに対応するには、Excelなど従来の管理方法では限界があるため、システムを導入するケースも増えています。例えば工程管理では、システムによって機械や人員ごとの負荷をリアルタイムで確認することで、適切な配置決めや、作業遅滞の早期発見に役立ちます。
生産管理システムで製造を効率化
製造管理および生産管理は、生産性と利益率の向上に欠かせない取り組みです。
しかし、「わかってはいるものの、手が回らない」「従来の業務に加えて製造管理もおこなうのは、負担が大きい」と感じている企業も多いのではないでしょうか。
生産管理システムの導入で、多数の生産管理業務を自動化し、生産プロセスの効率化が目指せます。
近畿システムサービスの「すごうで工場長」は、部品加工（機械加工）の中小製品製造業様向けの生産管理システムです。
見積や受注、生産計画を過去の実績をもとに作成できる他、製造現場の工程負担を照会できる機能を搭載しています。また、売掛管理や売上実績などの販売管理も可能です。
お客様の業務内容に合わせてカスタマイズできるため、必要な機能を備えたリーズナブルなパッケージを導入できます。
生産管理のデジタル化をお考えの方は、生産管理から販売管理の機能を備えた「すごうで工場長」の導入を検討してみてはいかがでしょうか。
まとめ
製造管理は、製造現場の工程を最適化・効率化する取り組みです。一方、生産管理では、製造工程を含めたすべての生産プロセスを最適化・効率化します。そのため、製造管理は生産管理の一環と考えてよいでしょう。
製造管理には、部品管理や設備管理・工程管理・品質管理などさまざまな業務があります。
業界や市場の変化に適応するために製造業のデジタル化が進むなか、生産管理・製造管理システムの導入を検討する企業も増えています。
システムを活用した製造管理および生産管理をお考えの方は、近畿システムサービスのお問い合わせフォームより、お気軽にご相談ください。
