製造業を中心に注目されている「生産管理システム」と「ERP」。どちらも業務効率化に役立つシステムですが、目的や機能範囲には大きな違いがあります。本記事では、「生産 管理 ERP」というキーワードを軸に、それぞれの特徴や違い、導入すべきケース、メリット・デメリットまでをわかりやすく解説します。
近畿システムサービスは、店舗のトータルな提案を行うシステム開発会社です。免税システム、RFIDソリューション、電子署名等、多くの業種システムの開発実績がありますが、特に流通関連のシステムでは多数の実績とノウハウがあります。
目次
生産管理とERPの違い
生産管理とERPは混同されがちですが、管理対象やシステムのカバー範囲が異なります。生産管理は製造工程を中心に最適化する仕組みであるのに対し、ERPは会計や人事を含む全社的な経営資源を統合管理する点が大きな違いです。
それぞれの基本的な定義と役割を具体的に整理していきましょう。
生産管理とは
生産管理とは、製品を効率的かつ安定的に生産するために「QCD（品質・コスト・納期）」を最適化する管理活動を指します。具体的には、受注から出荷までの一連の工程を管理し、計画通りに生産が進むよう調整します。
製造業においては、需要予測をもとにした生産計画の立案、在庫管理、工程進捗管理、原価管理などが重要な業務です。これらを適切にコントロールすることで、過剰在庫や納期遅延を防ぎ、利益率の向上を図ります。
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生産管理システムの主な機能
生産管理システムには、受注から出荷までの流れを一元的に管理するための機能が備わっています。主な機能は以下のとおりです。
| 機能 | 概要 |
| 受注管理 | 顧客からの注文内容を登録・管理し、納期や数量、仕様情報を正確に生産計画へ連携します。販売部門と製造部門をつなぐ起点となる重要な機能です。 |
| 生産計画 | 受注情報や需要予測をもとに、生産数量・生産日程を立案します。設備能力や人員配置も考慮し、最適なスケジューリングを行います。 |
| 必要材料試算 | 生産計画に基づき、必要な原材料や部品の数量を算出します。いわゆるMRP（資材所要量計画）機能に該当し、欠品や過剰在庫の防止に寄与します。 |
| 工程管理 | 各工程の進捗状況や作業実績を管理します。作業遅延やボトルネックを可視化し、生産リードタイムの短縮を支援します。 |
| 品質管理 | 不良品発生状況や検査結果を記録・分析し、品質改善に活用します。トレーサビリティ確保やISO対応にも役立ちます。 |
| 出荷管理 | 完成品の出荷指示、出荷実績の管理、納品状況の把握を行います。納期遵守率の向上や顧客満足度の向上に直結する機能です。 |
これらの機能を統合的に活用することで、生産現場の効率化と安定運用を実現できます。
ERPとは
ERP（Enterprise Resource Planning）とは、企業の経営資源を一元管理する統合基幹システムです。生産管理だけでなく、会計、人事、販売、在庫など、全社的な業務を横断的に管理します。
つまり、生産管理が「製造部門中心」の管理であるのに対し、ERPは「企業全体」を対象とする点が大きな違いです。部門間のデータをリアルタイムで連携できるため、経営判断の迅速化にもつながります。
ERPの主な機能
ERPは企業全体の基幹業務を統合する仕組みです。主な機能は以下のとおりです。
| 機能 | 概要 |
| 財務会計 | 仕訳入力、総勘定元帳、決算処理などを管理します。企業の財務状況を正確に把握し、法令対応や経営判断の基盤となります。 |
| 生産管理 | 生産計画や工程管理、原価管理などを統合的に管理します。製造部門と会計情報を連携させ、実績原価の把握にも活用できます。 |
| 人事管理 | 従業員情報、勤怠、評価、給与計算などを一元管理します。人的資源の最適配置や労務リスクの低減に寄与します。 |
| 経費精算 | 従業員の立替経費申請・承認・支払処理を管理します。会計システムと連携することで、処理の効率化と内部統制の強化を実現します。 |
| 在庫管理 | 原材料や商品在庫の数量・評価額をリアルタイムで管理します。販売・購買・生産情報と連携し、適正在庫の維持を支援します。 |
| 販売管理 | 受注、出荷、請求、入金管理までを一元化します。売上データを財務会計へ連携し、収益状況を可視化します。 |
| 再建・債務管理 | 債権債務の管理や支払・回収スケジュールの統制を行います。資金繰りの安定化や信用リスクの低減に重要な機能です。 |
ERPはこれらの基幹業務を一つのシステムで統合し、部門間のデータをリアルタイムで連携できる点が大きな特徴です。
生産管理システムとERPのどちらを導入すべき？
どちらを選ぶべきかは、企業規模や課題によって異なります。自社の現状と目的を整理することが重要です。
生産管理システムが向いているケース
以下のような場合には、生産管理システムが適しています。
- 製造現場の効率化が最優先課題
- 在庫や工程の管理精度を高めたい
- 会計や人事は既存システムで問題ない
- 中小規模の製造業
製造工程そのものに課題が集中している企業では、まず現場改善が最優先となります。例えば、工程の遅延が頻発している、在庫が過剰または不足しがちである、原価の正確な把握ができていないといった状況では、生産管理に特化したシステムの導入が効果的です。
生産管理システムは、工程進捗や資材所要量を詳細に管理できるため、リードタイム短縮や在庫削減に直結します。
また、ERPに比べて機能範囲が限定されている分、導入コストを抑えやすいという特徴もあります。特に中小製造業においては、段階的なDX推進の第一歩として選ばれるケースが多いといえるでしょう。
ERPが向いているケース
一方、次のような企業にはERPが適しています。
- 部門間のデータ分断を解消したい
- 経営判断のスピードを高めたい
- 海外拠点や複数事業を展開している
- 内部統制やコンプライアンスを強化したい
企業規模が拡大し、部門ごとに異なるシステムを利用している場合、データの二重入力や集計ミスが発生しやすくなります。このような課題を抱えている場合には、全社統合型のERPが有効です。
ERPは会計・販売・在庫・人事などのデータを一元化できるため、リアルタイムで経営状況を把握できます。例えば、売上データと原価情報を即座に連携させることで、製品別の利益分析が迅速に行えるようになります。
また、上場企業やグローバル展開企業では、内部統制や監査対応の強化が求められます。ERPはログ管理や権限統制機能を備えていることが多く、コンプライアンス体制の強化にも貢献します。経営基盤そのものを再構築したい企業にとって、ERPは戦略的な投資といえるでしょう。
生産管理システムやERPを導入するメリット
生産管理システムやERPの導入は単なるIT化ではなく、業務改革の第一歩です。具体的なメリットを見ていきましょう。
人件費の削減につながる
手作業やエクセルで管理していた部分をシステムの導入によって自動化することで、入力作業や確認作業の工数を削減できます。これにより間接部門の負担が軽減され、人件費の負担を軽くできます。
さらに、データ入力や集計業務に割いていた時間を、より付加価値の高い業務へ振り分けられるようになります。例えば、原価分析や改善活動、経営戦略の立案といった業務に人材をシフトできるため、単なるコスト削減にとどまらず、企業全体の競争力強化にもつながります。
長期的に見れば、採用コストや教育コストの抑制にも寄与するでしょう。
各工程の進捗や不具合を可視化できる
リアルタイムで進捗状況を把握できるため、遅延や不良の早期発見が可能です。データの可視化は、現場改善の精度向上にも直結します。
例えば、工程ごとの作業時間や不良の発生状況、設備の稼働状況などを数字で確認できるため、どこで作業が滞っているのかが分かりやすくなります。その結果、勘や経験だけに頼るのではなく、数字をもとに判断できるようになります。
また、製品の履歴を追える仕組みづくりや品質管理の強化にもつながり、取引先や顧客からの信頼を高めることにも役立ちます。
属人化を防げる
業務ノウハウをシステムに標準化することで、担当者依存を防ぎ、退職や異動があっても業務の継続性を確保できます。
業務フローや承認プロセスをシステム上に明確化することで、暗黙知を形式知へと変換できます。これにより、特定の担当者しか分からない業務手順や判断基準を排除し、組織として再現性のある運用が可能になります。
結果として、教育期間の短縮や引き継ぎ負担の軽減にもつながります。
全体的な生産性の向上につながる
部門間の情報共有が円滑になることで、無駄な確認や二重入力が削減されます。結果として、企業全体の生産性が向上します。
例えば、販売データと生産計画、在庫情報がリアルタイムで連携することで、過剰生産や欠品リスクを抑えられます。
また、経営層が即時に業績データを把握できるため、迅速な意思決定が可能になります。業務のスピードと精度が同時に高まり、組織全体のパフォーマンス向上を実現できる点が大きなメリットです。
生産管理システムやERPを導入するデメリット
一方で、生産管理システムやERPの導入には注意点もあります。メリットだけでなくリスクも把握しておきましょう。
導入と運用にコストがかかる
初期費用やライセンス費用、カスタマイズ費用などが発生します。また、運用保守や従業員への教育コストも考慮が必要です。
特にERPの場合は、導入規模が大きくなるほど要件定義やシステム設計に時間と費用がかかります。既存システムとの連携やデータ移行にも専門的な対応が求められるため、想定よりコストが膨らむケースも少なくありません。
さらに、導入後も定期的なバージョンアップやサポート契約費用が発生するため、中長期的な視点での予算計画が重要です。
システムの選定が難しい
自社に合わないシステムを選ぶと、かえって業務が複雑化します。機能だけでなく、拡張性やサポート体制も重要な比較ポイントです。
例えば、機能が多すぎるシステムを選ぶと、現場が使いこなせず形骸化してしまう可能性があります。一方で、将来の事業拡大を見据えずに最小構成で導入すると、後から追加開発が必要になり、結果的にコスト増につながることもあります。
そのため、自社の業務フローや成長戦略を踏まえたうえで、複数製品を比較検討し、必要に応じてベンダーのデモやトライアルを活用することが大切です。
生産管理システムやERP導入の際のポイント
導入を成功させるには、準備段階が重要です。戦略的に進めることが求められます。
導入の目的を明確にしておく
「在庫削減」「納期短縮」「経営の見える化」など、具体的な目標を設定しましょう。目的が曖昧なまま導入を進めると、どこまで成果が出ているのか判断できず、現場の混乱につながることもあります。
そのため、「在庫を◯％削減する」「リードタイムを◯日短縮する」などといった数値目標をあらかじめ設定しておくことが重要です。
目的を明確にすることで、必要な機能や導入範囲も整理しやすくなり、過剰な投資を防ぐことにもつながります。
導入の目的を社内に周知しておく
現場の理解が得られないと、システムはなかなか定着しません。導入の背景や期待される効果を丁寧に共有し、「なぜ必要なのか」を社内全体で理解しておくことが大切です。
特に現場担当者にとっては、操作方法の変更や業務フローの見直しが負担に感じられる場合もあります。説明会や研修を実施し、意見を取り入れながら進めることで、前向きな協力体制を築きやすくなります。現場を巻き込む姿勢が、成功の大きなポイントです。
システム運用の体制を整備しておく
システム運用をスムーズに進めるには、専任担当者の設置やマニュアル整備が重要です。誰がデータを入力し、誰が承認し、どのようにチェックするのかといった役割分担を明確にしておく必要があります。
また、トラブル発生時の対応フローや、定期的なデータ確認の仕組みも整えておくと安心です。システムは導入して終わりではなく、継続的に運用・改善していくものです。安定した運用体制を整えることで、長期的な成果につながります。
費用に見合う成果が出ているかチェックする
システムの導入に併せてKPIを設定し、定期的に効果測定を行いましょう。導入前と導入後の数値を比較することで、改善効果を客観的に把握できます。
例えば、在庫回転率、納期遵守率、作業時間の短縮率などを指標にすると、成果が見えやすくなります。もし想定した効果が出ていない場合は、運用方法や設定内容を見直すことも大切です。導入後も改善を続けることで、投資対効果をより高めることができます。
まとめ
生産管理システムは製造現場の効率化や在庫最適化、リードタイム短縮といった“現場改善”に強みがあり、ERPは会計・販売・人事などを含めた全社的な経営資源を一元化し、“経営の見える化”を実現する仕組みです。
どちらを導入すべきかは、現場課題の解決を優先するのか、経営基盤全体の再構築を目指すのかによって大きく変わります。重要なのは、目的を明確にし、数値目標を設定したうえで、自社の成長戦略に合ったシステムを選ぶことです。
近畿システムサービスの生産管理システム「すごうで工場長」は、中小企業の機械加工製品製造業様に特化した生産管理システムです。生産管理システムはもちろん、販売管理システムの機能も搭載されているため、製造から販売までを一元に管理することが可能になります。
導入目的に合わせて必要な機能をカスタマイズできるため、決められた予算内でのご提案も可能です。
生産管理システムの導入をご検討の企業様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
